Слоистый фильтр занимает небольшую площадь, но имеет более высокую емкость, использует высококачественные, высокопористые антиблокирующие износостойкие полиуретановые сита, а также состоит из 1 - 5 слоев отдельной решетки для многоканального параллельного соединения, может хорошо выполнять эффективный скрининг мелкозернистого и мелкозернистого материала, является специально для влажного мелкозернистого материала. Продукты фильтрационных машин. Устройство в определенной степени значительно экономит затраты на классификацию в производстве и переработке, так что эффект обработки влажных мелких частиц выходит за рамки вашего воображения, технология классификации мокрых мелкозернистых материалов высока, эффективность фильтрации высока, пропускная способность велика, это в прошлом любое оборудование вибрационного сита не может достичь результатов сита, поэтому может принести значительные экономические выгоды производственным предприятиям. В основном следует использовать алюминиевый шлак, каменистый грунт, хромовую руду, уголь, медь, полевой камень, железную руду, каолин, свинцово - цинковую руду и другие материалы.
Принцип работы
Слоистый высокочастотный вибрационный грохот состоит из двух электровибраторов, движущихся в противоположном направлении, приводящих раму сита для линейного движения, и два электровибратора действуют на раму сита через центр тяжести решетки. Таким образом, сила возбуждения в каждой точке решётки одинакова. Пуля подается из верхней или нижней части распределителя, равномерно разделена на несколько каналов через распределитель, а затем поступает в несколько питателей через шланг подачи. Податчик равномерно разбрызгивает пульпу по верхней части сита. Материал на поверхности сита из - за непрерывной вибрации высокой частоты малых амплитуд, на наклонной поверхности сита, чтобы сделать непрерывный прыжок, так что материал рассеивается, мелкозернистый материал в процессе выравнивания через отверстие сита называется продуктом под ситом, в то время как материал, превышающий отверстие сита, делает непрерывный прыжок вперед на наклонной поверхности сита, выпрыгивает из сита, чтобы стать продуктом на сите.
Разница между устройством и однослойным высокочастотным вибрационным тонким грохотом заключается в том, что несколько решеток перекрываются вместе и управляются двумя электромагнитными вибраторами для линейного движения, каждая точка на решетке имеет одинаковый размер напряжения, повышая эффективность сита, но также продлевая срок службы устройства. Устройство имеет преимущества высокой эффективности сита, большой мощности обработки, компактной и разумной структуры, небольшой площади и низкого энергопотребления.
Особенности и преимущества
1. Оборудование занимает небольшую площадь. Может быть реализовано многоканальное параллельное соединение, все рамки сита используют суперпозицию структурной формы, расширяя оригинальный принцип многоканальной подачи. Объединение эффективной площади скрининга нескольких ситовых машин в площадь, занимаемую одним ситовым устройством, повышает эффективность скрининга и объем обработки, делает все оборудование более компактным, а также повышает гибкость установки на производственной площадке.
2. Pама сита с резиновой пружинной подвеской поддержки, низкий шум, небольшое энергопотребление, небольшая динамическая нагрузка оборудования, поэтому нет специальных требований к монтажной базе.
3. Использование высококачественной, высокой скорости отверстия, анти - износостойкого полиуретанового сита, использование специального распределителя шунта и питателя, принудительное распределение пульпы в руду, так что материал в предпосылке большой урожайности также может быть равномерно распределен по поверхности сита, тем самым уменьшая пульпу из - за чрезмерной скорости потока на сетку сита, увеличивая срок службы сита, средний срок службы более 6 месяцев.
4. Cлоистый высокочастотный тонкий грохот может быть оснащен многослойной антиблокировочной полиуретановой сеткой, чтобы снизить стоимость сита. Ситовая машина может быть оснащена вторичным растворообразующим желобом или устройством для пополнения поверхности сита для удаления мелкозернистого материала из подаваемого материала. В настоящее время классификация мокрых мелкозернистых материалов из - за изобретения слоистого многокомпонентного высокочастотного тонкого сита позволяет просеивать мелкие и мелкозернистые материалы, которые раньше считались трудными или даже не поддающимися просеиванию. Устройство использует низколегированную высокопрочную конструкционную сталь, изготовленную с использованием технологии резки с ЧПУ, общая вибрация ситовой коробки устраняет напряжение, полностью избегает вторичной деформации ситовой коробки, эффективно увеличивает антикоррозионную и износостойкость оборудования, тем самым хорошо продлевая срок службы оборудования.
5. При изготовлении устройство использует управление преобразованием частоты, что позволяет эффективно контролировать эффективность скрининга.
6. Вибрационные компоненты многослойной фильтровальной машины являются вибрационными двигателями, это оборудование использует двухвибраторную конфигурацию, низкое потребление энергии, высокую эффективность, установку двигателя с использованием резьбовой антирыхлительной технологии, не ослабляет, повышает надежность источника вибрации, в сочетании с линейным вибрационным движением, так что область потока фильтрующего материала становится длиннее, скорость передачи становится быстрее, больше удовлетворяет возможности фильтрации и эффект сита.
Технические параметры
| Тип | Частота вибрации (раз / мин) | Фрагментация （mm） | Производство （t/h） | Мощность （kw） | Площадь сита （m2） | Примечания |
| TX-DC-12-1207Z | 1405 | 0.074-6.0 | 6-30 | 1.80 | 3.44 | Двухэтапная плазма |
| TX-DC-33-1007Z | 1405/1500 | 0.074-6.0 | 30-120 | 3.60 | 4.41 | Трёхслойная плазма |
| TX-DC-44-1007Z | 1405/1500 | 0.074-6.0 | 40-150 | 4.50 | 5.88 | Четырехслойная плазма |
| TX-DC-55-1007Z | 1405/1500 | 0.074-6.0 | 50-200 | 4.50 | 7.45 | пятислойная плазма |
| TX-DC-55-1207Z | 1405/1500 | 0.074-6.0 | 80-220 | 4.80 | 8.88 | пятислойная плазма |
| TX-DC-55-1207Z II | 1405 | 0.074-6.0 | 80-250 | 7.20 | 13.2 | пятислойный двухступенчатый раствор |
